干灰散装机投入使用后，随着时间的推移和设备寿命的增加，会出现许多大大小小的故障，严重影响其运行效率。下面我们就来分析一下干灰散装机出现的故障，故障产生的原因，以及故障的处理方法。描述了治疗措施。

       1、起升电机不运转。这种现象属于线路故障。解决办法是排除线路故障。

       2、卸料锥就位后，不能进行装料作业。造成这种现象的原因可能是电路故障，或者是松绳开关装置的凸轮位置不正确。前者的解决方法是排除电路和行程开关内部故障，后者的解决方法是调整凸轮位置。

       3、电机正常工作时，卸料锥不能上升或下降。这种故障是由于钢丝绳缠绕在轴上或卡在滑轮之间造成的。解决办法是重新调整钢丝绳的位置。

       4、压力控制器开机后立即报警的原因是气嘴被堵塞。解决办法是清除堵塞管道和风嘴的异物和灰尘。

       5、物料未满时会发出报警声，说明除尘系统负压不足或处理风量太小，需要维修或更换除尘设备。

       6、料满报警不响的原因有以下三种：1）管道漏气；2）微压风机损坏；3）气电转换元件损坏。解决办法是堵住风机风嘴的出风口。如果报警正常，则说明管道存在泄漏，应重新处理。如果仍然没有报警声，则需要更换风机或电气元件。

       7、斜槽喂料能力不足或无法喂料的原因有四种：1）除尘系统故障；2）离心风机故障；3）滑槽透气布损坏；

         4)滑槽内堆积的物块过多。解决办法有三种：1）检查除尘风机和振打装置；2）检查离心风机；3）检查斜槽内堆积块及透气布的情况。