干灰散装机已开始定型生产。该产品设计采用空气输送斜槽、微压差自动控制结构、充气破拱流化粉工艺，在干灰散装设备中属首次。该产品该设备的研制成功，为我*水泥散装从传统手工散装向机械化散装发展提供了高效、适用、节能的成套设备。

       当运输车进入装载位置时，打开与杆数对应的杆阀。按住控制柜的“向下按钮”。卸料头就位后，升降电机电源将自动断开。按“加载按钮”，进入卸载状态。辅助设备将相应开始工作。卸料产生的粉尘经过进料斗，通过伸缩式集尘软管进入除尘器净化。当下机头物料满时，下机头会上升并报警。卸载前必须设定上升距离。如果上升距离为1米，则时间继电器时间调整为T=I/V。在上升过程中，充电一直在进行。当下料头满时，重复上述动作。到达满位后，按下停止按钮，使电动振动器反向制动，或关闭扇形阀，停止上料。停车后，可按上升按钮，使下料斗与物料保持一定距离，以保证运输工具移位，然后对准第二卸料工位。直到整个料仓被填满。

       (1)定位过程：将散装蒸汽罐打开到指定位置，使罐上的进料口位于卸料头的正下方。打开升降机构，使卸料头下降。轿厢到达卸货口后，松绳开关机构自动切断电源。

       (2)装料过程：打开装料开关、加料电磁阀、气动卸料阀、离心鼓风机、布袋除尘器（原除尘器无此程序）及所有料*控控制器投入运行。库侧的给料机（采用空压机或压缩空气）对仓内进行充气，使仓内物料松散、流态化。通过气动卸料阀，空气输送槽进入散装卸料头，装入车内。该过程中各设备的动作顺序均采用连锁控制。

       (3)料满装置：当散装车内水泥达到一定高度时，料满检测器9和桨式料位计的探头埋入水泥中。它由桨式液位计检测并转换为机械动作。控制信号通过，切断物料供应，散装卸料头升降（手动或自动）并复位，完成装料过程。